ＧＲＣ（ガラス繊維強化セメント）とは

GRCとは、ガラス繊維強化セメントコンクリートの略称でモルタルあるいはコンクリートに耐アルカリ性ガラス繊維を混入し、補強した材料です。軽量な上、他のセメント製品と比べて粘り強く、高い引張強度と曲げ強度特性をもつ新素材です。しかも、GRCは不燃性で、軽量で高強度そしてデザインの自在性という点から、今後も建築、土木及びその他の新規分野に拡大の期待がかかります。(不燃認定 第1005号)

GRCは型枠にGRC(ガラス繊維強化セメント)を注入して成型します。
GRCの特性を生かした軽くて丈夫な特注品の制作を承ります。現場の状況にあった、たったひとつの造形物が可能です。
たとえば、 コンテナについては、特注のサイズ・テクスチュア、特殊なカラー仕上げ、他の素材とあわせた製品、エクステリア商品ならば特注オーダー門柱など。 建材については、新企画の部材・ニューカラーなど自由な発想でご提案下さい。

■GRCの性能

GRCは、曲げ強度が大きく、薄肉化が図れるので、製品重量が鉄筋コンクリート板の1/5〜1/2と大変軽く施工性に優れ、躯体に掛かる重量も軽減されます。

製造方法 耐アルカリガラス繊維含有率（%） 気乾比重 曲げ強度 (N/) スプレー法 5以上8以下 1.8〜2.3 20以上 3以上5未満 1.8〜2.3 15以上 プレミックス法 2以上4以下 1.8〜2.3 10以上 1.3〜1.8 5以上

2つの製造方法
プレミックス法　セメントあるいはセメントモルタルと、予め所定の長さに切断したガラス繊維のチョップドストランドをミキサ内で混合し、型枠の中に流し込むか、この混合物を押し出しやプレスなどで成形します。
スプレー法　セメントあるいはセメントモルタルのスラリーをポンプで圧送し、スプレーガンで型枠面に吹き付けると同時に、ガラス繊維のロービングをカッターで所定の長さに切断しながら、噴霧状態のセメントモルタルスラリーと同時に、型枠面に吹き付け形成します。

■製作プロセス

ダイレクトスプレー製法 成　型 塗　装

型枠の選定・検査 製品の形状・数量により、型枠の材質等を決めると共に、寸法のチェックをします。 ダイレクトスプレー製法 型枠面に吹き付けます。 成　型 鏝などを使用して形を整えます。 脱　型 一定の養生期間をへて脱型します。 検査・修正 養　生 一定期間養生をします。 塗　装 指定色の塗装をします。 梱包・出荷 形状・重量に応じた梱包をして、丁寧に出荷します。 現場施工

■ＡＲＧファイバーを使ったＧＲＣの特性

特性項目 単位ダイレクト スプレー法プレ ミックス法 プレーン モルタル ガラス繊維含有率 重量%53 - 気乾比重 -1.8〜2.21.7〜2.1 1.9〜2.3 強 度 曲げ 強壊強度MOR kgf/250〜350100〜200 50〜80 弾性限界強度LOP kgf/70〜13070〜130 50〜80 弾性率EB× kgf/1.5〜2.51.4〜2.4 1.5〜2.5 引張り 強壊強度UTS kgf/100〜15060〜110 30〜50 強壊強度BOP kgf/50〜7050〜70 30〜50 圧縮 面外方向 kgf/600〜1000400〜800 400〜600 面内方向 kgf/400〜800400〜800 400〜600 せん断 面外せん断強度 kgf/250〜350100〜200 20〜50 面内せん断強度 kgf/70〜12050〜100 20〜50 層間せん断強度 kgf/20〜4040〜60 20〜50 衝撃強度(シャルピー) kgf・cm/15〜2510〜20 1〜2 ポアソン比 -0.30.3 0.3 水 吸水率 ％10〜1510〜15 9〜14 乾燥吸縮率 ％0.1〜0.20.1〜0.2 0.05〜0.15 熱 熱伝導率 kcal/m・h・0.8〜1.30.8〜1.3 0.8〜1.3 熱膨張係数 ×/7〜127〜12 7〜12 火 不燃性 - 不燃材量、 建設省不燃通則認定第1005号

材令28日　標準調合

補足
○ARGファイバーとは高ジルコニア含有の耐アルカリ性ガラス繊維です。
○MOR　Modulus Of Rupture　曲げ破壊強度
○LOP　Limit Of Proportionality　曲げ弾性限界強度
○UTS　Ultimate Tensile Strength　引張り破壊強度
○BOP　Bend-Over-Point　引張り弾性限界強度